Süstimisvormimismasina laagrid

Sissepritsevormimismasinate laagrid teevad peamiselt kahte olulist asja: plastitöötluse täpsuse tagamine kõrgsurve all (toote suurus on täpne) ja masina enda vastupidavuse tagamine (pole kergesti kahjustatud). Nende hulgas kasutatakse eriti tavaliselt sügavaid soone kuullaagreid, kuna neil on kolm peamist eelist: madal pöörlemiskindlus (tööjõudude säästmine, energiasäästlik), võime taluda jõudu mõlemas suunas (stabiilsem) ja vähem vajadust sagedase hoolduse järele (säästes aega ja raha)

Sfäärilised rull-tõukelaagrid käitlevad ekstreemseid aksiaalseid koormusi, millel on isevastased võimalused. Õige komponentide sobitamiskruvid ajamissüsteemide jaoks, väljapressimisvõllide tõukelaagrid on optimeeritud jõudlust karmides tingimustes.

Plastics processing involves cyclic high loads (clamping forces up to 5,000 tons), rapid acceleration/deceleration (platen movement speeds >1m/s ning kokkupuude jahutusvee, plastiliste lisandite ja määrdeainete lagunemisega. Meie laagrid käsitlevad neid väljakutseid süsteemitaseme disaini lähenemisviisi kaudu:

Materjal ja kuumtöötlus

1. Rõngad:Premium AISI 52100 teras (samaväärne ISO 683-17 100 CR6-ga), süsinikusisaldus optimeeritud 1,0-1,1% -ni parema kulumiskindluse korral.
2. Kuumravi:Vaakumi esilekutsumise kõvenemine (840-860 kraad), millele järgneb sügav krüogeenne töötlemine (-196 kraadi), saavutades martensiitsete struktuuri 62-64 HRC karedusega ja jääkrepressipingega, mis on suurem kui 500MPA või võrdne. See pikendab L₁₀ väsimuse eluiga 35% võrreldes tavaliste läbi kõvasti karastatud laagritega.

Geomeetria optimeerimine

1. Kuullaagrid:Nurgakontaktide kujundus (15 kraadi /25 -kraadise kontaktnurgaga) koos gooti kaarevõistlustega, minimeerides pingekontsentratsiooni kombineeritud radiaalse /aksiaalse koormuse all.
2. Rullilaagrid:Silindrilised rullkonfiguratsioonid (NU/NJ seeria) kroonitud rullidega (0,02-0,05 mm profiil nihkega), vähendades servapinget valesti paigutatud Placen-juhendisüsteemides.
3. Radiaalne kliirens:Kohandatud C2/C3 klassidele (ISO 5753), mis põhineb masinatonnis, tasakaalustades jäikuse ja soojuspaisumise tolerantsi.

Saastekontroll

1. Pitseerimine:Kahe huulte nitriil (NBR) või fluoroelastomeeri (FKM) tihendid 0,03-0,05 mm radiaalse häirega, ühendatud labürindi kilpidega. See kombinatsioon piirab määrde leket<0.5g/1,000 hours and prevents water ingress (IP65 protection per IEC 60529).
2. Pinna viimistlus:Raceways maapinnale RA 0,02-0,04 μm (ISO 4287), vähendades hõõrdumist ja osakeste kaasamist määrdeainete kiledes.

Meie laagrid läbivad range testi, et simuleerida reaalainete plasti töötlemistingimusi:

• Väsimuste testimine:Conducted on 4,000kN hydraulic test rigs (2Hz cyclic loading, 80°C ambient), achieving L₁₀ life >15 000 tundi klammerdamisüksuste laagrite jaoks.
• Termiline stabiilsus:Testitud 120-kraadise pideva töö (150-kraadise tipp) juures PAO-põhise sünteetilise rasvasisaldusega (ISO VG 100), säilitades määrdeaine konsistentsi 8000 tundi.
• Väli valideerimine:Juhistatud 200+ süstevormimismasinate (500–4 000 tonni) juhtivate originaalseadmete tootjate (nt Engel, Haitian, Sumitomo) kaudu, klientide tagasiside abil näitas hooldus seisakuid 25% -lisest vähenemisest võrreldes varasemate tarnijatega.

Tunnistades plasti töötlemise varieeruvust (alates mikromuundumisest kuni suuremahuliste autode osadeni), pakume kohandatud lahendusi:

• Kiirvariandid:Keraamilised hübriidlaagrid (Si₃n₄ pallid) kruvikeerajate jaoks, vähendades tsentrifugaaljõudu 40% võrra kiirusel 3000 p / min.
• Korrosioonikindlad võimalused:440C roostevabast terasest rõngad PTFE-tihendiga, mis sobib petpudeli eelvormimiseks glükoolipõhiste jahutussüsteemidega.
• Moodulkujundused:Jagatage välimised rõngad, et hõlpsalt paigaldada eraldamatutele plaadjuhtidele, vähendades masina seisakuid 60% võrra asendamise ajal.

Toetatud ISO 9001: 2015 ja IATF 16949 sertifikaadid, meie tarneahel tagab:

• 7-päevane standardsuuruste tarneaeg (60-300mm ava) alates 10-st, 000+ ühiku inventuur.
• Kohapealne tehniline tugi 48 tunni jooksul EL/NA klientidele piirkondlike teeninduskeskuste kaudu.
• 2-aastane garantii, mis hõlmab materjali ja töötluse puudusi, kriitiliste rakenduste jaoks on saadaval tingimuste jälgimise aruanded.